Projects

1.1.1    Tailored Planks (VOEST)

Laserschweißen unterschiedlicher Bleche für Karrosserieteile im Automobilbau

1.1.2    Laserschweißen von Getriebe- und Antriebskomponenten

Einfluss auf Konstruktion und Werkstoff, Nutzen für die Fertigung

1.1.3    Laserschweißen von Sinterstahl

Herausforderung und Entwicklungsfortschritte

1.1.4    Laserschweißen unüblicher Materialkombinationen

Beispiel 1 - Laserschweißen von Auspuffkrümmern

1.1.5    Laserschweißen unüblicher Materialkombinationen

Beispiel 2 - Laserschweißen von Differenzialgehäusen

1.1.6    Laserschweißen unüblicher Materialkombinationen

Beispiel 3 - Laserschweißen von Besäumscheren

1.2.1    Laserpanzern von Bohrwerkzeugen

Komplexe mehrlagige Verschleißschutzstrukturen bei Ölfeldrohren

1.2.2    Auftragsschweißen und Hochgeschwindigkeitsfräsen in Kombination

Rapid Tooling Prozessentwicklung mittels Hybridanlage

1.2.3    Laserbearbeitung von Gießwerkzeugen

Großflächige Instandsetzung von Gießwerkzeugen mittels NC-gesteuerter Bearbeitungsanlagen

1.3.1    Laserlegieren von Rückstromsperren

Einstellung hoher Verschleißbeständigkeit bei duktilen Eisenbasislegierungen durch partielle Gefügemodifikation

2.1.1    Pulsed Laser Deposition - Prozessmerkmale und Großflächenbeschichtung

Hochenergetisches Plasma der PLD wird erstmas für industielle Anwendungen nutzbar...

2.1.2    Kombination der PLD mit konventionellen Beschichtungstechniken - HybridPLD

Vielseitigkeit ist zukünftig oberstes Gebot für industrielle Beschichtungsprozesse - die Integration der PLD in einen Hybrid-Beschichtungsprozess bietet große Vorteile

2.2.1    Dekorative, optische und optoelektronische Beschichtungen

Vereinigung von Design und Funktion in der Oberflächentechnik...

2.2.2    Sensorische Beschichtungen zur Temperaturindikation

Neuartige Werkstoffkombinationen für die Erfassung von Überhitzungen...

2.2.3    Verschleiß- und reibungsmindernde tribologische Beschichtungen

Höchster Verschleißschutz auch bei Raumtemperaturbeschichtung...

2.3.1    Tieftemperaturbeschichtung von Werkzeugen der Kaltumformtechnik und von Maschinenkomponenten

Auch temperaturempfindliche Werkstoffe können erfolgreich durch Beschichtung vor Abnutzung geschützt werden...

2.3.2    Tieftemperaturbeschichtung von Werkzeugen zur Kunststoffverarbeitung

Optimierte Schichtzusammensetzung verhindert Ankleben von Kunststoffschmelze...

2.3.3    Beschichtung von Kunststoffen

Hoch-haftfeste Raumtemperaturbeschichtung erlaubt Verschleißschutz und funktionelle Eigenschaften auf Kunststoffoberflächen...

2.3.4    Biokompatible Beschichtung für die Medizintechnik

Dünnste Beschichtungen machen künstliche Organe aus Kunststoffen biokompatibel...

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