SupresilTM
Neuartige Technologie zur Verlängerung der Topfzeit von Silikonen auf mehrere Monate, ohne die Materialeigenschaften zu verändern
Credit JOANNEUM RESEARCH, Sabine Suppan
Unsere patentierte Formel verlängert die Topfzeit von Silikonen durch die reversible Hemmung der Vernetzung durch Hydrosilylierung erheblich. Nach der Beschichtung verdampfen die Inhibitoren leicht. Die normale Vernetzung erfolgt bei milden Temperaturen, sogar unter 80 °C, was zu einer schnellen und vollständigen Aushärtung führt.
Was sind die Vorteile von SupresilTM?
- senkt die Produktionskosten: die Topfzeit von Siliconmischungen kann auf mehrere Monate und mehr verlängert werden
- ermöglicht den (3D-)Druck: Lagerstabile 1-Komponenten-Silikonfarben können für die Verwendung in einer Vielzahl von Druckverfahren formuliert werden, einschließlich Verfahren wie Dispensen, Siebdruck, Aerosoljet-Druck, Inkjet-Druck und andere
- keine Veränderung der Materialeigenschaften: durch die vollständige und spurenfreie Entfernung des Inhibitors während des Aushärtungsprozesses kommt es zu keiner Veränderung des Materials oder seiner Eigenschaften
- anwendbar auf Flüssigsilikonkautschuk (LSR) und Hochkonsistenzkautschuk (HCR)
- geeignet für alle Pt-Harze: keine Aushärtung bei Verarbeitungstemperatur und normale Aushärtung bei Aushärtungstemperatur, orthogonal mit anderen Inhibitoren
- umweltfreundlich: Verringerung der Abfallerzeugung im Produktionsprozess
Anwendungsbeispiele
3D-Druck
Standard-LSR-Formulierungen sind für Extrusions- und Spritzgießmaschinen optimiert und eignen sich nicht für den 3D-Druck. Durch die Anpassung des rheologischen Verhaltens und die Verlängerung der Topfzeit mithilfe unserer proprietären reversiblen Aushärtungsinhibition ist der 3D-Druck nun möglich.
You are currently viewing a placeholder content from Youtube. To access the actual content, click the button below. Please note that doing so will share data with third-party providers.
LED-Herstellung
Supresil™-Harze reduzieren den Verarbeitungsaufwand und erhöhen die Ergiebigkeit von Farbkonversionsmaterialien, ohne deren optische Eigenschaften zu verändern. Die inhibierten Supresil™-Silikone können mit Farbkonversionsleuchtstoffen in großen Chargen gemischt werden und erhöhen die Genauigkeit und Konsistenz der Farbkonversionskomposite durch verbesserte Benetzung und Verteilung des dosierten Materials und eine bessere Dispersion der Leuchtstoffe.
You are currently viewing a placeholder content from Youtube. To access the actual content, click the button below. Please note that doing so will share data with third-party providers.
Research groups
Downloads
Unsere Beteiligten Partner & Fördergeber
Das sagen unsere Kunden
Other products and services
Environmental, bioanalytical and diagnostic sensor technology combined with smart microfluidic lab-on-a-chip and organ-on-a-chip systems
Cost-effective solutions by extending the functions of classic LED-based lighting systems in the areas of Visible Light Communication, Visible Light Positioning and Visible Light Sensing
R2R-UV-NIL pilot line for the continuous and cost-effective production of micro- and nanostructures on flexible large-area film substrates
Gesamtkonzepte für Design, Simulation, Optimierung und Prototyping von optischen Komponenten für maßgeschneiderte Lichtlösungen
High-resolution 3D structuring using two-photon lithography, as well as 2D and continuous 2.5D structuring using maskless grayscale laser lithography and electron beam lithography
Replication of master structures almost seamlessly onto large surfaces (380 x 700 mm²) using a step&repeat UV-NIL process
Messungen und Analyse von kleinsten Strukturen, Schichten und Bauelementen im Mikro- und Nanometermaßstab
Complete solutions from optical simulation, mastering and prototyping to the transition to high volume, cost effective production of optical structures and components
Wiederverwendbare Materialien, Komponenten bzw. Verbundstoffen und deren Anwendungen, wie z.B. selbst entwickelte Lacke für die UV-Imprint-Lithografie (NILcure®)
Printable sensor inks and sensors with piezoelectric, pyroelectric and magnetoelectric features
Additive manufacturing thanks to new design and simulation tools, new materials and the realisation of special topological structures
