Funktionelle Beschichtungsverfahren: Plasma- und Vakuumbeschichtung (PVD, PA-CVD), Atmosphärendruck-Plasmajetverfahren sowie auch digitale Druckverfahren
Atmosphärendruck-Plasmabeschichtungsanlage, credit JOANNEUM RESEARCH, Bernhard Bergmann
Mit Hilfe funktioneller Beschichtungen verbessern wir die Eigenschaften oder fügen neue Funktionen hinzu:
Strömungswiderstand, Abrasion, antibakteriell, Leitfähigkeit, Haftung etc. Wir beherrschen zahlreiche
Beschichtungsverfahren, Plasma- und Vakuumbeschichtung (PVD, PA-CVD), Atmosphärendruck-Plasmajetverfahren, sowie auch digitale Druckverfahren. Unser Angebot an digitalen Druckverfahren finden Sie im Bereich Druckprozesse und gedruckte Elektronik.
Unser Angebot umfasst Entwicklung, Charakterisierung und Herstellung von funktionellen Schichten unter Atmosphärendruck (~1013 hPa (mbar)), im Niederdruck-Feinvakuum (~0.1 Pa) und Hochvakuum (~10-5 Pa) und reicht ausgehend von Problemanalysen, Literaturrecherchen und Machbarkeitsstudien bis zur Prototypenfertigung und Kleinserienbeschichtung. Im Rahmen von Technologietransferprojekten unterstützen wir unsere Partner auch bei der Installierung und Etablierung der Beschichtungsprozesse im eigenen Haus.
Beschichtungen erweitern die strukturellen Eigenschaften eines Bauteils (z.B. der notwendige mechanische Stabilität) mit speziellen Oberflächeneigenschaften (z.B. zusätzliche Funktionen wie Niedrigreibung und Verschleißschutz, Design und Haptik, Sensorik, Elektr(on)ik, Biokompatibilität etc.). Zur Schichtherstellung stehen heute zahlreiche unterschiedliche Verfahren zur Verfügung.
Speziell plasmaunterstützte Beschichtungsverfahren ermöglichen (hoch-)energetische Schichtaufbringung und nutzen physikalische und chemische Vorgänge, die bei der Wechselwirkung einer Festkörperoberfläche mit Plasmen (ionisiertes Gas bestehend aus neutralen Gasatomen, Ionen und beweglichen Elektronen) auftreten. Die erzeugten Schichten liegen im Dickenbereich von wenigen Nanometern bis einigen hundert Mikrometern und können auf metallischen, keramischen und polymeren Grundwerkstoffen sowie Verbundwerkstoffen aufgebracht werden.
Eine unserer Kernkompetenz liegt dabei in der Niedrigtemperaturbeschichtung, die es ermöglicht, die Beschichtungen bei nahezu Raumtemperatur herzustellen.
Wir entwickeln Herstellungs- und Beschichtungsprozesse für hämokompatible, antibakterielle und osteoinduktive Bauteile für eine neue Generation von Implantaten (Herzklappen, Wirbelsäulenimplantaten und implantierbaren elektronischen Aktoren und Sensoren). Hierfür beschichten wir auch 3D gedruckte Substrate.
Wir verfügen über folgende Technologien:
Atmosphärendruck-Plasma-Beschichtung (ADPB)
Atmosphärendruck-Plasma-Beschichtungstechnologien (ADPB), z.B. mit Plasma-Jets kommen ohne Vakuumkammer aus und unterliegen damit kaum Größenbeschränkungen hinsichtlich der zu beschichtenden Bauteile. Anwendungsmöglichkeiten der ADPB sind die Aktivierung von Polymeroberflächen durch Sauerstoff oder Inertgas sowie die Abscheidung von reinen mit (Nano) Partikeln dotierten Metall-, Oxid- und Polymerbeschichtungen als Verschleißschutz-, Korrosionsschutz- und Barriereschichten oder auch als biokompatible, antibakterielle oder biofunktionelle Schichten sowie als elektrische Isolationsschichten oder Leiterbahnen und Elektroden.
Niederdruckplasmaanlage
Das Niederdruckplasma bietet sehr vielseitige Möglichkeiten der Oberflächenmodifikation, z.B. Feinreinigung von verschmutzten Bauteilen, Plasmaaktivierung von Kunststoffteilen, Ätzung von PTFE oder Silizium und die Beschichtung von Kunststoff- und Metallteilen mit PTFE-ähnlichen Schichten (siehe Praxisbeispiel HMDSO Anti-Haftschicht auf strukturierter Nickel-Abformung). Vorteile des Plasmabeschichtens sind die serientauglichen, konstanten und vollständig automatisierten Prozesse, mit denen ohne Temperatureintrag und Lösungsmitteleinsatz extrem dünne Schichten im Nanometer-Bereich in einer Vielzahl an Varianten bei sehr guter Spa
Environmental, bioanalytical and diagnostic sensor technology combined with smart microfluidic lab-on-a-chip and organ-on-a-chip systems
Cost-effective solutions by extending the functions of classic LED-based lighting systems in the areas of Visible Light Communication, Visible Light Positioning and Visible Light Sensing
R2R-UV-NIL pilot line for the continuous and cost-effective production of micro- and nanostructures on flexible large-area film substrates
Printable sensor inks and sensors with piezoelectric, pyroelectric and magnetoelectric features
Additive manufacturing thanks to new design and simulation tools, new materials and the realisation of special topological structures
Laserprozesse und Systemaufbauten zur Herstellung von dreidimensionalen Strukturen mit hoher Auflösung im Mikrometerbereich
Laserschweißen, Laserlegieren und Laserauftragsschweißen, mit besonderem Schwerpunkt auf Werkstoffkompetenz
Development of customised prototypes, especially in the areas of LED lighting and sensor technology: circuit design, the conception of the system through to prototyping
Scalable and digital printing processes (including 3D printing of electronics) for generative manufacturing of functional components
Gesamtkonzepte für Design, Simulation, Optimierung und Prototyping von optischen Komponenten für maßgeschneiderte Lichtlösungen
High-resolution 3D structuring using two-photon lithography, as well as 2D and continuous 2.5D structuring using maskless grayscale laser lithography and electron beam lithography
JOANNEUM RESEARCH provides innovation and technology services in the field of applied research. As a research company working on behalf of various federal provinces and regions in Austria, our expertise shapes the development of our modern society and economy – sustainably, and always with a focus on people. As a multidisciplinary team working in a flexible set-up that fosters innovation, we always live up to the highest social and scientific standards.