• Menu menu
  • menu Menü öffnen
Forschungsinfrastruktur -  
Materials

Rolle-zu-Rolle Nanoimprint-Anlage

Unsere Rolle-zu-Rolle Nanoimprint-Lithografie ermöglicht eine kontinuierliche und daher kostengünstige Herstellung von Mikro- und Nanostrukturen auf großflächigen Foliensubstraten für Anwendungen in Hochtechnologiebereichen wie Elektronik, Optoelektronik, Photovoltaik, Sensorik, Mikrofluidik, Folienveredelung und Verpackung, sowie Pharmazeutik und Biowissenschaften.

 

Rolle2Rolle Anlage, Standort Weiz

Rolle2Rolle Anlage, Foto: JOANNEUM RESEARCH/Bergmann

Nano-Strukturen in Rolle-zu-Rolle

Die R2R-Pilotanlage ermöglicht uns:

  • die sustainable production of high-resolution conductive structural elements for organic electronics (fine conductor tracks, nanoscale electrodes for organic transistors)
  • die precise optical creation of 2.5D structures for the light management in flexible films (coupling and outcoupling, light guiding) for applications in photonics
  • die large-scale realisation of structured bionic surfaces and complex nanopatterns, which allow the artificial imitation of biological characteristics (shark skin, lotus effectgecko effect, structural colors)
  • die cost-effective production of complex microfluidic elements on foil for bioanalytic lab-on-foil systems
  • die continuous Produktion von veredelten High-Tech-Folienoberflächen für Verpackung, Dekor, Sicherheit und Etikettierung, die durch Mikro- und Nanostruktureffekte verbesserte optische, mechanische und chemische Eigenschaften aufweisen.

 

You are currently viewing a placeholder content from Youtube. To access the actual content, click the button below. Please note that doing so will share data with third-party providers.

More Information

 

Prozessabfolge beim R2R-Prägen

  • Die gesamte Anlage befindet sich innerhalb einer Laminar-Flow-Box, die eine Reinraumumgebung der Klasse 10.000 (bzw. ISO 7 Standard) gewährleistet.
  • Als Substrat dient eine auf einer Rolle aufgewickelte, flexible Polymerfolie, die auf der Prozessierungsstrecke mittels mehrerer Ionisierungs- und Absaugungseinheiten von Partikeln befreit wird. Bei Bedarf kann die zu beschichtende Folienoberfläche zur Verbesserung der Benetzbarkeit in einer Coronaeinheit vorbehandelt werden.
  • Die Bahnkantensteuerung nach der Abwicklung und direkt vor der Aufwicklung reguliert die Lage der Bahnkante, hält die Bahn mittig und sorgt für ein gleichmäßiges Aufwickeln.
  • Es erfolgt ein Belackungsschritt, bei dem der flüssige Prägelack mittels Gravurdruck (Tiefdruck) oder Schlitzdüsenbeschichtung aufgebracht wird. Bei lösemittelhaltigen Lacken kann bei Bedarf dieser anschließend in der thermischen Trockenstrecke vorgetrocknet werden.
  • Die Strukturierung des beschichteten Prägelacks wird im Folgenden mittels UV-Nanoimprint-Lithografie (UV-NIL) durchgeführt. Dabei werden die Strukturen von einem Prägestempel in den noch flüssigen UV-härtbaren Lack übertragen und mittels UV-Belichtung ausgehärtet/vernetzt. Nachdem sich diese erzeugten Strukturen auf der Folie vom Prägestempel gelöst haben wird die Folie wieder aufgewickelt.
  • Die Qualität der Prägungen wird in-line mit einer hochauflösenden Zeilenkamera kontrolliert.

 

Find out more about our services in the area of R2R pilot line for micro- and nanostructuring sowie Materialien und Komponenten für Mikro- und Nanostrukturierung (NILcure®).

Contact

Your contact

Location

MATERIALS – 
Institute for Sensors, Photonics and Manufacturing Technologies
Franz-Pichler-Straße 30,
8160
Weiz

Das sagen unsere Kunden

Weitere Forschungsinfrastruktur

Skip to content