Piezoelektrische und pyroelektrische Sensorik (PyzoFlex®)
Druckbare Sensortinten und Sensoren mit piezo-, pyro- und magneto-elektrischen Eigenschaften
PyzoFlex Folie, Foto: JOANNEUM RESEARCH
Die PyzoFlex®-Technologie besteht aus vollständig gedruckten Polymersensoren zur Erfassung kleinster Druck- und Temperaturänderungen oder Schwingungen, der Signalverarbeitung sowie der Integration in unterschiedlichste Aufbauten. Wir entwickeln kundenspezifische Lösungen für weitgestreute Anwendungen.
Was ist PyzoFlex®?
PyzoFlex® ist eine bahnbrechende Sensor-Technologie zur präzisen Erfassung von Temperatur- und Druckunterschieden an Objekten und deren Umgebung. PyzoFlex® nutzt spezielle Polymersensoren, welche mittels kosteneffektiver Siebdruck- oder Inkjetverfahren großflächig auf Folien aufgebracht werden. Diese Technologie ermöglicht eine exakte Messung von lokalen Druck- und Temperaturunterschieden an Objekten und deren Umgebung. Das macht sie zur perfekten Lösung für industrielle Anwendungen. Die Sensoren sind auch äußerst stabil.
Die PyzoFlex®-Technologie nutzt sowohl den pyroelektrischen als auch den piezoelektrischen Effekt, um präzise Messungen durchzuführen. Der pyroelektrische Effekt wird beispielsweise für temperatursensitive Schutzwände oder Roboterhände verwendet, während der piezoelektrische Effekt für 3D-Touchinterfaces eingesetzt wird.
Außerdem können mechanische Stimuli wie Berührung, Druck oder Begehung zur Energiegewinnung genutzt werden, wodurch PyzoFlex® zu einer umweltschonenden und zukunftsweisenden Technologie wird.
PyzoFlex® ist die perfekte Lösung für industrielle Anwendungen in Bereichen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Robotik, Medizintechnik und vielen anderen Branchen. Die Technologie ermöglicht eine akkurate und großflächige Erfassung von Temperatur- und Druckunterschieden, was zu einer Steigerung von Qualität und Effizienz führt.
Wo kann man PyzoFlex® anwenden?
- Unterhaltungselektronik (Mensch-Maschine-Interfaces)
- Sicherheit (Arbeitsplatzschutz, 360°-Bewegungsmelder, Biometrie)
- Altersgerechte Assistenzsysteme (Ambient Assistance Living)
- Robotik (künstliche Haut)
- Life Science (großflächige, medizinische Diagnostik)
- Automotive (Energy Harvesting, Sicherheit, Mensch-Maschine-Interface)
Was sind die Vorteile von PyzoFlex®?
- Großflächig und flexibel
- Je nach Design auch ortsaufgelöst
- Hohe Umweltbeständigkeit
- Energieautarke Detektion
- Kostengünstig, durch ein auf industriellen Druckprozessen basierendes Herstellungsverfahren
Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von Youtube. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf die Schaltfläche unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden.
Anwendungsbeispiel: Piezoelectric Energy Harvesting
Wir entwickeln eine piezoelektrische Plattform zur Energieversorgung drahtloser Sensoren oder Sensornetzwerke mittels Energy Harvesting von Bewegungs- und Schwingungsenergie. Damit realisieren wir autarke energieeffizienter Sensorsysteme für nachhaltige Produkte.
Erfahren Sie mehr über unsere Forschung im Bereich energieautarke Sensorlösungen und besuchen Sie die Website unseres H2020 SYMPHONY-Projekts.
Forschungsgruppen
Downloads
Unsere Beteiligten Partner & Fördergeber
Das sagen unsere Kunden
Weitere Produkte und Services
Umwelt-, Bioanalytische und Diagnostische Sensorik kombiniert mit smarten mikrofluidischen Lab-on-a-chip und organ-on-a-chip-Systemen
Kostengünstige Lösungen über eine Funktionserweiterung klassischer LED-basierter Beleuchtungssysteme im Bereich Visible Light Communication, des Visible Light Positioning, und des Visible Light Sensing
R2R-UV-NIL Pilotlinie zur kontinuierlichen und kostengünstigen Herstellung von Mikro- und Nanostrukturen auf flexiblen großflächigen Foliensubstraten
Skalierbare und digitale Druckverfahren (inkl. 3D-Druck von Elektronik) zur Generativen Fertigung funktionaler Komponenten
Gesamtkonzepte für Design, Simulation, Optimierung und Prototyping von optischen Komponenten für maßgeschneiderte Lichtlösungen
Hochauflösende 3D-Strukturierung mittels Zwei-Photonen-Lithographie sowie stufenlose 2.5D-Strukturierung mittels maskenloser Graustufen-Laserlithographie oder Laserablation und Elektronenstrahllithographie
Replikation von Master-Strukturen nahezu nahtlos auf großer Fläche (bis zu 380 x 700 mm²) mittels Step&Repeat UV-NIL-Prozess
Messungen und Analyse von kleinsten Strukturen, Schichten und Bauelementen im Mikro- und Nanometermaßstab
Neuartige Technologie zur Verlängerung der Topfzeit von Silikonen auf mehrere Monate, ohne die Materialeigenschaften zu verändern
Gesamtlösungen von der optischen Simulation, Mastering und dem Prototyping bis zur Überführung in die großflächige, kosteneffiziente Fertigung optischer Strukturen und Komponenten
Wiederverwendbare Materialien, Komponenten bzw. Verbundstoffen und deren Anwendungen, wie z.B. selbst entwickelte Lacke für die UV-Imprint-Lithografie (NILcure®)
