Supresil™: Neuartige Technologie zur Verlängerung der Topfzeit von Silikonen

Credit: JOANNEUM RESEARCH

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Die meisten LED Komponenten nutzen spezielle Silikone (PDMS – Polydimethylsiloxan) als Einbettungsmaterial für Farbkonversionsleuchtstoffe (Phosphore). Auch für optische Linsen, die direkt auf der LED aufgebracht werden, ist PDMS das Material der Wahl. In der LED-Fertigung werden Zweikomponentensysteme eingesetzt, die unmittelbar beginnen auszuhärten nachdem sie vermischt wurden. So liegt die übliche Topfzeit bei Raumtemperatur bei wenigen Stunden, was zu schwerwiegenden praktischen und technologischen Einschränkungen bei deren Verarbeitung führt.

Die von JOANNEUM RESEARCH MATERIALS entwickelte Silikonformulierung kann die Produktionskosten von LED-Komponenten erheblich senken.

 

Vorteile

  • Mit der neuen Methode ist es möglich, PDMS Elastomere zu stabilisieren und die Topfzeit von zwei Komponenten-Silikonsystemen (auch mit beigemischten Phosphoren) von einigen Stunden auf mehrere Monate zu verlängern.
  • Dadurch wird der Produktionsaufwand bei der LED Herstellung deutlich reduziert, während gleichzeitig die Ausschussmenge der Farbumwandlungsmischung signifikant geringer ist.
  • Nach der Verarbeitung kann der Aushärtungsschritt wie gewohnt stattfinden. Sogar bei Temperaturen unter 80°C gelingt schnelles und vollständiges Aushärten der Matrix.
  • Veränderungen der optischen Eigenschaften des Silikons bzw. der LEDs treten dabei nicht auf.
  • So können größere Silikonchargen mit Phosphoren angemischt werden, um dadurch die Farbgenauigkeit und die Homogenität des Produkts stark zu verbessern.

Die neuartige Technologie ist zum Patent angemeldet. Wir suchen nach Partnern auf dem LED-, Leuchtstoff- und PDMS-Markt, um das Potenzial dieser Technologie zu nutzen.

Für nähere Informationen kontaktieren Sie uns unter supresil@joanneum.at