R2R-Pilotlinie für Mikro- und Nanostrukturierung
R2R-UV-NIL Pilotlinie zur kontinuierlichen und kostengünstigen Herstellung von Mikro- und Nanostrukturen auf flexiblen großflächigen Foliensubstraten
Rolle-zu-Rolle-Anlage (credit: JOANNEUM RESEARCH)
Rolle-zu-Rolle Nanoimprint-Lithografie
Unsere R2R-UV-NIL Pilotlinie ermöglicht die kontinuierliche und kostengünstige Herstellung von Mikro- und Nanostrukturen auf flexiblen großflächigen Foliensubstraten für Anwendungen wie Beleuchtung, Photovoltaik, AR/VR, Mikrofluidik, Diagnostik, Security, Folienveredelung und Verpackung, Pharma-Industrie sowie Biowissenschaften.
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Was ermöglicht uns unsere R2R-Anlage?
- umweltverträgliche Herstellung hochaufgelöster leitender Strukturelemente für die organische Elektronik (feine Leiterbahnen, nanoskalige Elektroden für organische Transistoren)
- präzise Erzeugung optischer 2.5D-Strukturen für das Management von Licht in Folien (Ein- und Auskopplung, Lichtleitung) für Anwendungen in der Photonik
- großflächige Realisierung von strukturierten bionischen Oberflächen und komplexen Nanostrukturen, die Effekte aus der Biologie technisch nutzbar machen (Haifischhaut zur Strömungsreibungsreduktion, Lotuseffekt zur Schmutzabwehr und Selbstreinigung, Geckoeffekt zur klebstofffreien Adhäsions, Mottenaugen zur Antireflexion und Strukturfarben zur farbstofffreien Dekoration)
- kostengünstige Fertigung von komplexen mikrofluidischen Elementen in Folie als Basis von Biosensoren für Lab-on-Foil Analysesysteme
- kontinuierliche Produktion von veredelten High-Tech-Folienoberflächen für Verpackung, Dekor, Sicherheit und Etikettierung, die durch Mikro- und Nanostruktureffekte verbesserte optische, mechanische und chemische Eigenschaften aufweisen
Entdecken Sie in kurzen Videos anschauliche Anwendungsbeispiele unserer Lösungen.
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Das sagen unsere Kunden
Weitere Produkte und Services
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Kostengünstige Lösungen über eine Funktionserweiterung klassischer LED-basierter Beleuchtungssysteme im Bereich Visible Light Communication, des Visible Light Positioning, und des Visible Light Sensing
Replikation von Master-Strukturen nahezu nahtlos auf großer Fläche (bis zu 380 x 700 mm²) mittels Step&Repeat UV-NIL-Prozess
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Gesamtlösungen von der optischen Simulation, Mastering und dem Prototyping bis zur Überführung in die großflächige, kosteneffiziente Fertigung optischer Strukturen und Komponenten
Wiederverwendbare Materialien, Komponenten bzw. Verbundstoffe und deren Anwendungen, wie z.B. selbst entwickelte Lacke für die UV-Imprint-Lithografie (NILcure®)
Kompakte Lösungen für die Zukunft der Quanten- und optischen Technologien
Druckbare Sensortinten und Sensoren mit piezo-, pyro- und magneto-elektrischen Eigenschaften
Additive Fertigung durch neu verfügbare Konstruktions- und Simulationswerkzeuge sowie durch neue Materialien und Realisierung spezieller Gitterstrukturen
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